Модель оптимизации параметров обработки структурных элементов изделия

Оптимизация целевых показателей технологического процесса является ключевым фактором повышения эффективности процесса изготовления изделия. Эффективность процесса оптимизации напрямую зависит от степени детализации объекта управления. Целью исследования является повышение эффективности процесса формообразования отдельных геометрических элементов детали за счет многокритериальной оптимизации параметров технологического процесса. В работе представлена структурная иерархическая модель оптимизации параметров процесса формообразования геометрического элемента. Данная модель представляет собой структурную декомпозицию целей, которые должны быть достигнуты в рамках выделенных уровней управления. На основе структурной декомпозиции выделено четыре уровня управления процессом. Данная иерархия целей позволяет повысить эффективность процесса формообразования геометрического элемента за счет детального анализа и оптимизации целевых показателей на каждом этапе процесса. В работе рассмотрен пример оптимизации параметров процесса обработки группы резьбовых отверстий М27х2-6Н в изделии, изготавливаемом из дисперсно-упрочненного композиционного сплава САС-50. Для исследуемой группы отверстий определены оптимальные значения технологических параметров для каждого этапа формообразования согласно структурной модели процесса. В результате оптимизации параметров процесса точность изготовления группы резьбовых отверстий повысилась на 22,2%, при этом трудоемкость увеличилась на 13,69%.