Основная цель данной статьи заключается в исследовании оптимизации технологического процесса масляной абсорбции газа. Для этого был произведен полный анализ технологического процесса с выявлением задач автоматизации: обеспечение стабильной температуры абсорбента в контуре; обеспечение стабильной температуры холодильного контура; фильтрация абсорбента; обеспечение стабильного давления газа в системе; свободное протекание абсорбента между баками; учет очищенного газа. Был исследован процесс выбора оборудования для реализации трехуровневой автоматизированной системы управления масляной абсорбции газа. Система насчитывает 35 дискретных сигналов и 17 аналоговых. Выбраны измерительные устройства, которые должны отвечать за сбор и передачу информации о процессе к моделируемому логическому контроллеру, выбраны исполнительные устройства, которые непосредственно взаимодействуют на процесс абсорбции газа. Исходя из выбранных датчиков, указан тип сигнала датчика, его наименования и необходимое количество для возможной реализации автоматизированной системы. Выбран промышленный логический контроллер, который отвечает всем требованиям технологического процесса. В статье приведено обоснование проведенного выбора.